Радни ток производне линије ЕПС-а

Ток рада ЕПС производне линије Производна линија ЕПС-а почиње са сировим ЕПС перлама, које се транспортују до пред-екпандера за пред{1}} експанзију паром да би се постигла потребна густина. Експандиране перле се затим транспортују у силосе за старење, где се стабилизују кроз хлађење и унутрашње изједначавање притиска.

Након процеса старења, материјал се аутоматски преноси или у машину за обликовање облика за производњу прилагођених ЕПС производа или у машину за обликовање блокова за производњу великих ЕПС блокова. Обликовани производи се хладе, стабилизују и премештају у складиште.

Након сушења, ЕПС блокови се накнадно обрађују на линији за сечење, где се секу на плоче или прилагођене димензије према захтевима купаца. Готови производи се прегледају, пакују и припремају за отпрему.

 

Отпад од производње и отпад од обрезивања се сакупљају помоћу система за рециклажу, уситњавају и поново користе у производњи, побољшавајући коришћење материјала и смањујући отпад. Током целог производног процеса, основна помоћна опрема-укључујући парни котао, парни резервоар, ваздушни компресор, пријемник ваздуха, расхладни торањ и резервоар за воду-обезбеђује стабилну пару, компримовани ваздух и расхладну воду како би се обезбедио поуздан, ефикасан и континуиран рад.

Комплетна производна линија је интегрисана са интелигентним ПЛЦ контролним системом, омогућавајући аутоматско руковање материјалом, прецизну контролу процеса, смањену потрошњу енергије и високу ефикасност производње.